螺旋灯管弯管机采用多工位半自动设计，可以替代手工弯管机，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，除低生产成本。
　　螺旋管荧光灯其结构紧凑、光效高、外形美观，得到广大用户的认可。但灯管生产的关键设备螺旋灯管弯管机，许多厂家采用手工弯管设备，工人的劳动强度大、生产效率、灯管的生产成本高，限制了螺旋荧光灯的进一步发展。

　　工艺过程
　　螺旋灯管弯管机的功能是将一根直的玻璃管弯制成螺旋灯管或宝塔形螺旋灯管。直的玻管在火头上边加热、边旋转，使玻管需弯曲的部位均匀地加热，同时在灯管上接管加压，使灯管内的空气压力稍高于外部的压力，这样玻管在加热过程中不会弯曲下坠和内凹。玻管加热至暗红色，弯曲的内芯模具上移至玻管的位置，使玻管进入到模具顶部的凹槽内，然后内芯模作螺旋上升，玻管就能顺着内芯模的内凹螺旋槽作相对旋转，玻管两端夹头同时向里送料，送料的速度应稍大于内芯模旋转的切线速度。等到玻管完成螺旋弯曲后，玻管两端的夹头稍作后退，使弯制后的玻管的螺旋形状完全符合内芯模螺旋形状，稍作停留，使玻管冷却硬化，内芯模旋转退出，螺旋玻管弯制完成。
　　弯管机的总体设计
　　由于玻管在加热过程中需要边加热、边旋转、灯管内还要充气以免玻管内凹，灯管需要弯曲的部分比较长，加热软化后很难快速移动，因此本弯管机的设计根据螺旋弯管的特点，采用玻管装在夹头上不移动，而火头和内芯模具进行转位。
　　弯管机采用８工位：４个工位为预热火头，一个工位为强加热火头，另３个分别为螺旋弯管工位、退火工位、上下玻管工位。每个工位停顿时间为７．５ｓ，转位时间为０．５ｓ，因此玻管预热时间达３０ｓ，强加热为７．５ｓ，已能满足玻管加热要求。弯管机的生产率为４５０只／ｈ。
　　弯管机的主要组成
　　螺旋荧光灯管弯管机主要由机械结构、气体系统、供气系统、电子气控制系统等组成。