这套高度自动化折弯机系统可以弯曲加工大直径的薄壁管材，对于不同等级的软质和镀铝不锈钢配管可进行1D弯曲加工，被加工管道的直径可达6英寸、壁厚最小仅为0.065英寸，采用含有四个工件台的夹具更换转盘。
　　高度自动化折弯机系统采用的是辊式盘旋形弯管工艺，一旦管子放好以后。因而可以把一根管子弯折成多个管段，折弯机就能精确而完全可控地完成弯管加工，同时具有最低的废品率和劳动力消耗。高度自动化折弯机系统中每一套工作单元都内嵌有读 / 写芯片，用于夹具更换转盘可以识别每一个位置的各种夹具。各种夹具会顺序触发机器人系统，一旦需要更换夹具时就自动完成要求的相关操作。机器人将管子移动到滚式支架上。管子被移送到位后，当弯曲模中放置了正确的夹具时。焊缝检测装置就会立刻为管材进行焊缝并定位。等正确定位之后，由机械手从焊缝检测装置处将管子抓起，并放到折弯机的工位上。机械手把弯曲和刻标加工完毕的管材放置并固定好，同时进行管材切割和零件端部整形加工。完成加工后的所有组件将被卸下，并通过传输机送往其它工位。机械手把管材传送到打标机系统，完成了管材的弯曲加工之后。以标刻包括零件号码和序列号在内的产品标识。