为了使国产数控机床尽快大规模进入汽车制造业，我认为国产数控机床制造商应着力提高自身能力，主要有以下几方面：

　　要建立自身的汽车零部件的制造工艺能力，针对汽车零部件制造的要求开发产品。逐步形成系列化、模块化的数控机床产品，满足汽车零部件制造生产的需要。

　　要重视朕线设备的开发(输送装置，托盘等)，数控机床制造商作为汽弯管机车零部件加工线的主机弯管机供应商，不仅要重视主机的设计制造，还要高度重视构成现代敏捷柔性单元的各要素的开发，如机械手，输送装置等。因为这些装置的可靠性影响了生产线的开动率。而开动率对于大规模生产的汽车工业是非常重要的。

（1） 参照电动油泵应用阐明书。
（二） 先将工作油缸（8）旋入方档块（六）的内罗纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
（3） 依照所弯管子的外径抉择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，尔后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压液压式弯管机油管（1二）端部的疾速接头（13）活动全副向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油液压式弯管机螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管结束，抓紧放油螺钉，柱塞（7）即被动复位。
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目前国内弯管机在使用的过程中，主要存在以下几个问题：
       （1）常用的弯管机使用的模具常常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的相关技术，往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。
       （2）对于较大扭矩(功率)的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。
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        在现在的施工中，随着技术的进步和工程的扩大，对于一些很好的细节都要求处理的很好，这样，就应用到了小型弯管机。

       现今弯管机行业的竞争发生了重大变化，主要体现在生产厂家的高度集中，产品技术水平差距的缩小，用户个性化需求的突出。

      液压技术由于潜在许多的优点, 在工业应用技术领域已得到了普遍的应用, 并且经济实用, 把它应用到弯管机上, 简便易行,不失为一种良好的方法。

螺旋弯管机能实现连续弯制螺旋管，且弯管过程中管件表面没有起皱、裂开、弯瘪的现象，回弹量也得到了有效控制，加工的质量高

           弯管机的选择，首先要看的是你用的是什么样的弯管机。目前市场上有两种弯管机用得最多，一种是液压弯管机，另一种是电动弯管机。